Aluminijske ploče imaju malu gustinu, visoku čvrstoću, visoku toplinsku i električnu provodljivost, jaku otpornost na koroziju, te posjeduju odlična fizička svojstva i mehaničke funkcije. Stoga se široko koriste u raznim industrijama. Zbog nepravilnog odabira metoda zavarivanja, deformacija ploča od legure aluminijuma i drugi faktori ozbiljno su uticali na kvalitet i funkcionalnost proizvoda. Evo uvoda u metode zavarivanja ploča od legure aluminijuma za vas.
Prije zavarivanja potrebno je odabrati kemijske ili mehaničke metode kako bi se striktno očistio površinski oksidni film s obje strane utora zavarivanja. Hemijsko čišćenje uključuje korištenje lužine ili kiseline za čišćenje površine radnih komada. Ova metoda ne može ukloniti samo oksidne filmove već i mrlje od ulja. Detaljan proces je sljedeći: potopiti u 6% do 10% rastvor natrijum hidroksida na oko 70 stepeni 0,5 minuta → pranje u vodi → potopiti u 15% azotnu kiselinu na sobnoj temperaturi 1 minut za tretman neutralizacije → pranje u vodi → pranje toplom vodom → osušiti. Površina isprane legure aluminijuma je zagasito srebrno-bijele boje.
Mehanička završna obrada se može izvesti pneumatskim ili električnim glodalima. Također se mogu koristiti strugači, turpije i drugi alati. Za tanje oksidne filmove može se koristiti četka od bakrene žice od 0,25 mm za brušenje i uklanjanje oksidnog filma. Zavarivanje treba izvršiti odmah nakon sortiranja. Ako vrijeme skladištenja prelazi 4 sata, treba ga reorganizirati. Tokom procesa zavarivanja, ploča od legure aluminijuma se širi zbog toplote, što dovodi do smanjenja zazora na žlebu zavarivanja. Ako je instalacijski razmak ostavljen premali prije zavarivanja, potrebno je odrediti instalacijski razmak i pozicionu udaljenost zavarivanja.
Tokom procesa zavarivanja, kosine dve ploče će se slagati, povećavajući neravnine i deformacije površine ploče nakon zavarivanja. Naprotiv, ako je instalacijski razmak prevelik, zavarivanje će biti otežano i postoji mogućnost izgaranja-. Odgovarajuća udaljenost zavarivanja pozicioniranja može osigurati potreban razmak za pozicioniranje zavarivanja. Stoga je odabir odgovarajućeg zazora za ugradnju i pozicioniranje udaljenosti zavarivanja efikasan način za smanjenje deformacije. Na osnovu iskustva, različite debljine ploča su razumnije za ugradnju šavova.
