ASTM A192 / A192M – Standardna specifikacija za bešavne cijevi kotlova od ugljičnog čelika za usluge visokog{2}}pritiska

Vrsta materijala

Samo bez šavova: nema zavarenih šavova, što osigurava ujednačenu čvrstoću i performanse{0}}nepropusnosti.

Nisko-Čelik sa niskim udjelom ugljika: Obično se pravi od mrtvog čelika (potpuno deoksidiranog) kako bi se spriječila poroznost i osigurala homogenost.

Hladno-vučeno ili vruće-Gotovo: većina cijevi je hladno-vučena radi poboljšane točnosti dimenzija i završne obrade površine.

Hemijski sastav (tipičan)
Iako standard ne precizira tačna hemijska ograničenja, zahtijeva upotrebu finog-ugljičnog čelika koji je u potpunosti razbijen, pogodan za rad pod visokim-pritiskom. Tipični sastav uključuje:

Ugljik (C): Manje ili jednako 0,10% – 0,30% (optimizirano za čvrstoću i zavarljivost)

Mangan (Mn): 0,30% – 0,80% (povećava čvrstoću i otvrdnjavanje)

Fosfor (P): manje ili jednako 0,025%

Sumpor (S): Manje ili jednako 0,025%

Silicijum (Si): Veće ili jednako 0,10% (kao deoksidant)

Napomena: Hemija je strogo kontrolisana od strane proizvođača kako bi se ispunili mehanički i procesni zahtjevi.

Proces proizvodnje

Bešavne cijevi se proizvode vrućim piercingom (npr. Mannesmann proces) nakon čega slijedi hladno izvlačenje ili vruća završna obrada.

Nakon oblikovanja, sve cijevi moraju biti termički obrađene kako bi se osigurala odgovarajuća mikrostruktura i mehanička svojstva:

Potpuno žarenje, normalizacija ili oslobađanje od stresa

Normalizacija je najčešća za pročišćavanje strukture zrna i poboljšanje žilavosti

Hladno izvlačenje poboljšava točnost dimenzija, završnu obradu površine i vlačnu čvrstoću.

Mehanička svojstva
ASTM A192 specificira minimalna mehanička svojstva kako bi se osigurale performanse pod visokim pritiskom i temperaturom:

Vlačna čvrstoća: minimalno 60.000 psi (415 MPa)

Jačina tečenja: minimalno 30.000 psi (205 MPa)

Izduženje: minimalno 30% u 2 inča (50 mm)

Ove vrijednosti osiguravaju dobru duktilnost, otpornost na pucanje i otpornost na termički zamor.

Dimenzije i tolerancije

Vanjski prečnik (OD): Obično od 1/4 inča do 5 inča (6 mm do 127 mm)

Debljina zida: tanka do srednja, dizajnirana za efikasan prenos toplote i zadržavanje pritiska

Dužine: Obično 20 stopa (6 m) ili nasumične dužine

Tolerancije:

OD: ±0,005 in (±0,13 mm) u zavisnosti od veličine

Debljina zida: ±10%

Pravost: Max 1/8 inča po stopi (1 mm/m)

Surface Condition

Površina mora biti čista, glatka i bez kamenca, pukotina, šavova, preklopa i oksidacije.

Hladno-i termički{1}}obrađen proces rezultira sjajnom završnom obradom-bez kamenca, idealnom za zavarivanje i lemljenje.

Zahtjevi za testiranje
Svaka epruveta ili serija uzoraka mora biti podvrgnuta rigoroznom testiranju:

Hidrostatički test: Svaka cijev mora biti hidrostatski ispitana osim ako nije zamijenjena ne-testiranjem bez razaranja (NDT).

Nedestruktivni električni test (NDE): Ispitivanje vrtložnim strujama ili ultrazvučno ispitivanje može se koristiti kao alternativa.

Test spljoštenja: Potreban za procjenu duktilnosti i čvrstoće.

Ispitivanje razbuktavanja: potrebno za procjenu formabilnosti tokom ekspanzije cijevi (npr. u cijevne listove).

Test tvrdoće: Može se izvesti ako je specificirano.

Test zatezanja: Potreban na osnovu statističkog uzorkovanja.

Ispitivanje na udar: Nije potrebno osim ako nije navedeno za aplikacije na niskim{0}}temperaturama.

End Finish

Krajevi su kvadratno-rezani i očišćeni od ivica.

Posebne završne obrade (npr. zakošene, navojne) dostupne na zahtjev.