Obim primjene
ASTM A106 pokriva bešavne cijevi od ugljičnog čelika sa nominalnim veličinama cijevi (NPS) u rasponu od 1/8 do 48 (ekvivalentno DN 6 do DN 1200), i debljine stijenke u skladu sa ASME B36.10M (standard za debljinu stijenke čelične cijevi i tolerancije dimenzija). Ove cijevi su pogodne za-dugotrajni rad na temperaturama od -29 stepeni do 565 stepeni i primjenjive su na sisteme cjevovoda pod pritiskom gdje su potrebna visoka-mehanička čvrstoća i integritet strukture. Ne preporučuju se za servisiranje korozivnih medija osim ako se ne primjenjuje dodatni tretman protiv korozije.
Razredi materijala i ključna svojstva
ASTM A106 klasifikuje cijevi u tri primarne klase-Razred A, Razred B i C-razlikuje se prema sadržaju ugljika, mehaničkim svojstvima i scenarijima primjene. Klasa B je najčešće korištena klasa u industrijskoj praksi zbog svoje uravnotežene čvrstoće, duktilnosti i zavarljivosti. Osnovni hemijski i mehanički zahtjevi za svaki razred su sljedeći:
Hemijski sastav (maksimalni/raspon, %)
| Element | Ocjena A | Razred B | Razred C |
|---|---|---|---|
| ugljik (C) | 0,25 (maks.) | 0,30 (maks.) | 0,35 (maks.) |
| mangan (Mn) | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| fosfor (P) | 0,035 (maks.) | 0,035 (maks.) | 0,035 (maks.) |
| sumpor (S) | 0,035 (maks.) | 0,035 (maks.) | 0,035 (maks.) |
Mehanička svojstva (minimalni zahtjevi)
| Nekretnina | Ocjena A | Razred B | Razred C |
|---|---|---|---|
| Zatezna čvrstoća | 330 MPa | 415 MPa | 485 MPa |
| Snaga prinosa | 205 MPa | 240 MPa | 275 MPa |
| Izduženje (u dužini od 2 inča, debljina zida manja ili jednaka 25,4 mm) | 30% | 30% | 22% |
Općenito, sadržaj ugljika i mehanička čvrstoća se progresivno povećavaju od razreda A do stupnja C, dok se duktilnost blago smanjuje za stupanj C.
Proizvodnja i toplinska obrada
ASTM A106 cijevi se proizvode prekobesprekorni procesi(npr. vruće probijanje, ekstruzija ili vruće valjanje), bez zavarenih spojeva kako bi se eliminisali defekti-povezani sa zavarenim zavarivanjem i osigurali ujednačeni strukturni performansi. Zahtjevi za toplinsku obradu određuju se na osnovu klase cijevi i debljine stijenke:
Cijevi se mogu isporučiti u-valjanom stanju ili podvrgnutenormalizacijailinormalizacija + kaljenjetermička obrada radi pročišćavanja strukture zrna, poboljšanja žilavosti i osiguravanja konzistentnih mehaničkih svojstava po cijeloj dužini cijevi.
For thick-walled pipes (wall thickness >25,4 mm), obavezna je termička obrada potrebna za ublažavanje unutrašnjih naprezanja nastalih tokom proizvodnje.
Obavezna inspekcija i testiranje
Kako bi se garantirao kvalitet proizvoda, sve ASTM A106 cijevi moraju proći niz rigoroznih inspekcija i postupaka testiranja prije isporuke, uključujući:
Chemical Analysis: Analiza lonca i proizvoda radi provjere usklađenosti sa zahtjevima za hemijski sastav specificirane klase.
Mechanical Testing: Ispitivanje zatezanja, ispitivanje savijanja i ispitivanje spljoštenosti (ako je primjenjivo) za validaciju vlačne čvrstoće, čvrstoće tečenja, izduženja i duktilnosti.
Hidrostatički test: Test tlaka koji se provodi na svakoj cijevi kako bi se provjerilo curenje i osigurala otpornost na pritisak, pri čemu se ispitni tlak izračunava na osnovu promjera cijevi, debljine stijenke i granice popuštanja.
Ispitivanje bez razaranja (NDT): Ultrazvučno ispitivanje (UT) ili ispitivanje vrtložnim strujama (ECT) za otkrivanje unutrašnjih ili površinskih defekata kao što su pukotine, inkluzije i šupljine.
Dimenzionalni i vizuelni pregled: Provjera vanjskog prečnika, debljine zida, dužine, ravnosti i završne obrade površine; cijevi s površinskim defektima (npr. ogrebotine, udubljenja) iznad dozvoljenih tolerancija se odbijaju ili popravljaju.
Tipične primjene
ASTM A106 bešavne cijevi od ugljičnog čelika su poželjan izbor za sisteme cjevovoda visoke{1}}temperature i pritiska u različitim ključnim industrijama, s glavnim primjenama uključujući:
Industrija nafte i gasa: Visokotemperaturni transportni cjevovodi, linije procesa rafinerije, oprema na ušću bunara i sabirni cjevovodi za sirovu naftu, prirodni gas i naftne derivate.
Power Generation: Cijevi pregrijača kotlova, parovodi i napojne vode za termoelektrane i nuklearne elektrane (pomoćni sistemi).
Hemijska i petrohemijska industrija: Cjevovodi visoko-reakcionih posuda, cijevi izmjenjivača topline i procesni cjevovodi za ne-korozivne-tečnosti visoke temperature.
Opće industrijsko inženjerstvo: hidraulički sistemi visokog{0}}pritiska, cjevovodi industrijskih kotlova i strukturni cjevovodi za teške mašine i opremu.
Ključne napomene
Ekvivalentnost ASME SA106: ASTM A106 je identičan ASME SA106, a SA106 je određen materijal za posude pod pritiskom i sisteme bojlerskih cjevovoda prema ASME kodu za kotlove i posude pod pritiskom (BPVC), koji zahtijeva sertifikaciju treće strane (npr. ABS, Lloyd's Register).
Zavarljivost: Razred A i Grade B imaju dobru zavarljivost i mogu se zavariti korištenjem uobičajenih procesa zavarivanja (npr. SMAW, GMAW) bez predgrijavanja u normalnim uslovima; Razred C ima veći sadržaj ugljika, pa se preporučuje predgrijavanje prije zavarivanja i sporo hlađenje nakon zavarivanja kako bi se spriječilo hladno pucanje.
Domaći ekvivalenti: U kineskim nacionalnim standardima, ASTM A106 Grade A je približno ekvivalentan ugljičnom čeliku razreda 10, Grade B do Grade 20 ugljičnom čeliku (po GB/T 8163/GB 5310), i ne postoji direktan ekvivalent za Grade C, koji zahtijeva prilagođeno podudaranje materijala na osnovu sastava i mehaničkih svojstava.
Dimenzionalni sistem: ASTM A106 koristi sistem NPS (Nominalna veličina cijevi), koji je nominalna dimenzija i nije jednak stvarnom unutrašnjem prečniku cijevi; stvarni unutrašnji prečnik je određen spoljašnjim prečnikom i debljinom zida.
